中国石化润滑油大家都不陌生，可以减少摩擦，防止机器磨损。中国石化润滑油的重要因素是基础油，润滑油基础油的操作工艺是怎样的?看看润滑油厂家是如何介绍的。

1.传统生产工艺

过去生产中国石化基础油基本采用物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制组成的“老三套”传统工艺生产润滑油基础油。

(1)溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产中的重要一步，其主要作用是脱除油品中的缩合芳烃、胶质和沥青质，从而提高润滑油的粘温性能、抗氧化稳定性、残炭值和色泽。工艺成熟，常用的溶剂有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。

(2)溶剂脱蜡。溶剂脱蜡过程主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四个部分。其目的是去除油品中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工轻质原料方面具有技术优势，如脱蜡油收率高、粘度指数高。为了降低能耗、运行成本和投资，国内外润滑油基础油生产企业都采用了溶剂脱蜡和蜡脱油的组合工艺。近年来，在节能、提高油蜡收率等技术上取得了重大进展。

(3)粘土的补充精炼。白土补充精制是将油与白土在一定温度下充分混合，通过加热、蒸发、过滤等工艺，除去润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分和机械杂质，从而改善油品色泽，减少残炭，提高油品的抗氧化稳定性和抗乳化程度。

2.加氢生产工艺

基础油的理想组分是支链烷烃(异链烷烃)和长烷基侧链的单环烷烃，非理想组分是稠合芳烃和稠合环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地提取和去除多环烃和其他低粘度指数的杂环化合物(如硫、氮化合物、胶体等)。从而增加油品的粘度指数，提高颜色和抗氧化稳定性。这种物理分离方法只能保留原料原有的理想成分，但对基础油收率、粘度指数等性能的改善有限。润滑油加氢处理是通过深度加氢转化将多环烃转化为理想的组分，同时几乎完全脱除杂环化合物，因此基础油收率高，油品各项质量指标的改善更为明显。

中国石化基础油的质量通常取决于生产工艺，这也是为什么市场上较好的产品都是技术成熟的大企业。我相信这篇论文将来会对你有很大的帮助。如果你想更深入的了解中国石化润滑油，就关注我们吧。